地坪钢纤维

钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺

详细介绍:

导言


本文从某厂房的地面阐述钢纤维混凝土耐磨地坪的施工工艺,通过改良操作流程及步骤,彻底解决大面积的地坪、道路开裂,平整、施工周期长,施工复杂、施工成本高等系列问题。


钢纤维混凝土地坪适用于道路、仓库、工业厂房、机场停机坪、码头装卸区、油料库、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业等大面积地面施工,其具有极高的耐磨性、永久抗蚀性、减少灰尘、耐冲击、防静电、不发火等特点,且施工方便。钢纤维混凝土硬化剂地坪在大面积施工时,关键应防止地坪表面开裂及控制好平整度。施工过程中采用槽钢支模,分仓浇筑,确保平整度控制在3mm内。


工艺原理


用槽钢导轨制模浇筑混凝土,槽钢稳固、平整,浇筑完混凝土拆模后,两边切边处理,补仓浇筑混凝土,达到整体平整要求。采用水磨机细磨局部找平,保证施工质量。新材料钢纤维的使用,保证混凝土的强度及抗冲击性,面层硬化剂的使用,保证了地坪的美观及耐腐蚀性。


工艺特点


(1)取消了传统的钢筋混凝土施工工艺,采用钢纤维混凝土施工工艺操作较为简单。


(2)大面积地坪跳仓浇筑混凝土,节约大量的材料投入,缩短施工周期。


(3)采用槽钢导轨控制混凝土平整度,水磨机细磨保证平整度。


(4)槽钢导轨安装、拆除简便,大幅增加模板周转利用率,节省工期。


(5)充分利用新材料钢纤维、硬化剂的操作简便性,搅拌混凝土时直接掺入,地坪面层直接涂刷养护,有效保证了施工质量和施工效率。


工艺流程


准备工作→地基处理→定位放线及支侧模→钢纤维的投放和搅拌→钢纤维混凝土的浇筑→钢纤维混凝土的振捣→地坪面层硬化剂→钢纤维混凝土的压光→地坪面层硬化剂→养护。


施工步骤


本文以某厂房内地面为例,取其中一段具体描述。本工程施工顺序为由东向西推进,先24轴至23轴,再跳仓浇筑22轴至21轴,以此类推,间隔跳仓浇筑混凝土,进而做到跳仓浇筑混凝土,浇筑完毕的混凝土强度满足设计要求的30%左右,利用先浇筑的地坪作为两侧的侧模,进行地坪的二次浇筑。另外,做好混凝土浇筑时间及浇筑量记录,以供及时回弹混凝土强度,并分析施工进度的快慢。同时,做好现场混凝土试件工作,地坪外模采用木模板,内模采用18号槽钢。


测量定位重点在于控制钢模的顶标高,假如混凝土地坪设计厚度为180mm,18号槽钢作为侧模,预先在侧模下方做间距不大于1500mm的灰饼,以控制标高。


侧模板安装前需要挂水平线,根据控制线的位置把钢模板固定在基层上,之后检查模板顶部标高是否符合图纸设计的要求,并检查模板的平直度,做好施工验收记录。


钢模顶标高达到设计要求后,使用Φ12的钢筋插入地面下并与侧模焊接,使18号槽钢平面固定,另外槽钢下方需与横向钢筋点焊,使其纵向固定,可保证侧模标高不发生形变。槽钢导轨安装示意如图1所示。



图1 槽钢导轨安装示意

采用跳仓法浇筑混凝土,施工缝与伸缩缝合二为一设置。设置纵向区段(6m)支模,从而做到跳仓浇筑混凝土,地坪强度达到设计要求的30%,利用先浇筑的混凝土作为两侧的侧模,进行混凝土的二次浇筑。同时,做好混凝土浇筑时间及浇筑量记录,采用跳仓浇筑混凝土时必须对已完工混凝土进行成品保护。


1.钢纤维混凝土的收光


(1)混凝土浇筑振捣后,静置4h左右达到初凝状态,可脚踩表面脚印下沉约5mm时即可。


(2)使用机械进行原浆收光压实,用抹光机粗抹压2遍进行原浆收光压实。


(3)采用抹光机反复多次抹光压实,待混凝土表面无水分后,再进行下一遍收光。


(4)若遇局部凹凸不平整,应立即人工补浆抹平,再进行机械收光抹压。


(5)混凝土收面应提出原浆后结束,且收面工作应控制在混凝土初凝后不久完成。


(6)复核混凝土表面平整度,用2m靠尺进行检查,以保证面层的平整度,不满足规范要求的地方,需用人工修补抹平。


2.地坪面层硬化剂


混凝土表面收光后,设专人涂刷面层硬化剂,需横竖涂刷2遍,边角需特殊处理。


3.养护


塑料薄膜养护,要确保混凝土表面湿润,养护不少于14d,时间越长越好。杜绝出现裸露地坪,且不洒水的情况。


结束语


钢纤维混凝土硬化剂地坪施工技术通过槽钢导轨控制大面积混凝土地坪施工的平整度,新材料钢纤维、硬化剂的应用,成功解决了施工周期长、施工复杂、施工成本高及地坪平整度难控制等诸多问题。此施工工艺不仅减少了人员、大型机械的投入,同时大幅缩短了工期,减少资金投入,为施工带来了便利。

发表日期:2021-04-25  浏览次数:126

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