混凝土纤维

钢纤维混凝土路面施工方案

详细介绍:

某某车间产业园区项目(一期)


                       

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一、编制说明

某某产业园区(一期)建设项目(简称“项目”)位于某市某某地区,该建设项目包括车间A1(自编号1栋)、车间A2(自编号2栋)、车间A3(自编号3栋)、食堂B1(自编号4栋)、宿舍C1(自编号5栋)共5栋建筑,由某某公司投资建设,勘察单位是某某有限公司,设计单位是某某设计研究院,监理单位是某某项目管理公司,由某某建设有限公司承建。

   根据建设单位提供的蓝图及相关文件,针对本次工程所设定的范围,并结合我公司施工同类建筑的经验,拟订了钢纤维混凝土地坪施工方案。

二、工艺流程

    施工流程:素土夯实—铺设碎石 —使用压路机压实—支模—钢纤维地坪与墙、柱间的处理—浇筑钢纤维混凝土。

碎石的铺设:按照设计要求,碎石的厚度为30cm,底层素土必须夯实,压实系数要求在 0.94 以上,铺设时,先控制好标高,虚铺石子高于标高3cm 左右,然后用振动碾进行压实,确保压实密度,并进行找平;

    支模:支模时,必须用水平仪进行标高控制, 模板两侧分别用钢筋棍和 60×80cm 的木方子进行固定;

钢纤维地坪与墙、 柱间的处理: 钢纤维地坪与墙、 柱间采用厚度为 10mm厚的泡沫板隔离,泡沫板必须高出预计地坪约 2cm,地坪完成后去掉高出部分。

    钢纤维混凝土的铺设:

    A.混凝土:使用合格的预拌混凝土,每立方掺加钢纤维 20 公斤,控制搅拌时间 3分钟,保证钢纤维搅拌开并均匀;

   B.钢纤维的投放和搅拌:钢纤维在搅拌站加入,应注意在料斗里还没有放其他材料前,不能首先将钢纤维投入搅拌,搅拌 3 分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀,若有两根钢纤维黏结在一起的现象, 应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。为保证钢纤维搅拌均匀,应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包;

   C.混凝土浇筑方法:商品砼的拌和根据设计的配合比拌制,落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至厂房内,将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。

 在混凝土浇筑过程中,要对钢纤维混凝土进行振捣,以保证混凝土密实,并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。 钢纤维混凝土表面提浆(采用振动棒)需及时进行,应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。

    保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振;

   D.面层的处理:

1、混凝土整平、振实后,静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5mm。 

2、抹光机表面提浆、搓毛、压实:用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进行机械抹面。

5、待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6、平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在不平整的地方,还需用手工加工修补抹平。

E.养护:面层磨光施工完成后两小时就可以洒水养护,养护时间不得少于 7 天;

F.分格缝的施工:

   公路道路水泥混凝土路面设计规范:

444纵向接缝的间距按路面宽度在3.04.5m范围内确定。碾压混凝土、钢纤维混凝

土面层在全幅摊铺时,可不设纵向缩缝。

445横向接缝的间距按面层类型和厚度选定:

——普通混凝土面层一般为46m,面层板的长宽不宜超过1.30,平面尺寸不宜

大于25m2

——碾压混凝土或钢纤维混凝土面层一般为610m;——钢筋混凝土面层一般为615m

   根据公路道路水泥混凝土路面设计规范并结合现场实际情况,建议按照图纸轴线来设置分隔缝,纵缝为6m,横缝为7.5m。根据实际情况,施工完第二天就可以进行割缝施工。切缝宽度为 3毫米,深度至少为 1/3 地面厚度,采用地面切割机进行切割,切割缝必须弹线切割,保证顺直,填缝材料采用聚氨脂材料。

三、主要材料

    使用C25预拌混凝土,每立方米掺加钢纤维 20kg,钢纤维要求两端弯钩,保证和混凝土的握裹力,抗拉强度大于 1000MPa,避免钢纤维拉断,长径比大于 65,保证钢纤维分布均匀,钢纤维用速水溶性黏结成排,杜绝结团和堵管。

四、机具设备

    压路机、铲车、震动棒、水准仪、圆盘提浆抹光机、地面切割机。

五、成品保护

    1、提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续,以明确各方的责任。

    2、相邻板块施工注意成品保护,其施工间隔应为前期施工板满足一定强度,一般可为3~5天。

    3、抹面施工时,操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间,当面层砼强度未达到1.2MPa,严禁上人。

    4、施工现场设置围护栏杆,并设专人看护。

六、质量控制及验收标准

   1)、各类现浇整体面层的表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

   2)、对于有特殊要求的面层,其质量尚应符合设计要求。

   3)、混凝土浇筑前,将模板内的垃圾、杂物清理干净,并洒水湿润。 

4)、浇筑混凝土时,模板上表面的水泥浆要及时清理,以免造成标高超高,随时检查混凝土的上标高。 

   5)、混凝土的振捣要严格按照规范要求,不得出现漏振和过振的现象。 

   6)、混凝土浇筑完成后,设专人检查混凝土上表面的平整度,检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。 

   7)、混凝土浇筑完成后要洒水养护,养护时间不得少于7天。 

   8)、质量标准 :

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

1

  

平整度

70%控制在3㎜以内

其它不能>5

2m靠尺和楔尺检查

2

缝格平直

3mm

5m线用钢尺检查

3

   

1)、地面分隔缝平齐、顺直,分隔缝两侧地面无其他裂缝。

2)、混凝土表面无明显裂缝。

七、安全管理措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外,还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育,操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育,操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明,并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络,各种电源线应用绝缘线,并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零,并必须安装触电保护器,现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号,严格按三级保护用电,做到单机,单触保器,防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位,使用前由机电员负责验收工作,机械使用专人操作,定期维护、保养、做好运转记录。


发表日期:2021-04-25  浏览次数:174

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